模块化组合式夹具是在机床夹具零部件规范化根底上发展起来的一种新式工艺配备体系。其作业原理类似于“搭积木”，由一套结构、尺度现已规范化、系列化，具有彻底交换功用的通用元件和组合件，按具体零件的加工要求在较短的时刻内拼装而成。运用结束，又可拆开成单个元件，入库寄存，待再次拼装新的夹具。因而，组合夹具便是一种以拼装替代规划和制作，零、部件能够屡次重复运用的柔性专用夹具。现已使用于航空航天、武器、轿车、铁路、机械等职业。夹具侠今日为大家伙儿一起来共享一篇文章，就精细组合夹具特色及在具体产品出产中的使用做具体介绍。

  本文所述精细组合夹具不同于以往的槽系与孔系组合夹具，而是归纳了槽系易调整与孔系定位精确的长处，既具有孔系组合夹具的刚性定位才能，又具有槽系组合夹具的柔性调整功用，如下图。

  该组织的原理是将夹具在一块坐标孔有序摆放，并与机床主轴坐标对应的根底板上，经过若干规范元件的组合，完结三维空间0．01 mm级精度的有级调装，来满意对异型零件的定位要求，再经过螺栓、压板或气动、液压元件将被加工零件固定。

  ①具有较高的柔性，组成元件能经过拼装、运用。分化～再拼装循环运用。即使产品换型后，原模块式组合夹具仍能调整后接着运用。每套精细组合夹具有20多项较为典型结构，可完结90％的夹具功用，满意现代数控机床的加工需求，也能在一般机床运用，然后构成异形柔性出产形式。

  ②工艺呼应速度快，模块化组合式多用夹具归于柔性工装。传统专用夹具的规划、制作及出产预备周期一般要1～2个月，乃至更长时刻，而选用可循环运用的组合夹具，夹具出产预备周期缩短至1～2h。特别对视点、复合视点、非标空间视点的呼应速度，比传统专用工装夹具快了不少。

  ③调整精度高，使用精细组合夹具经过可调位移块进行平面位移尺度0．01 mm的位移调整和刚性定位；使用反转作业台使用约束规模是0－3600内进行lOs级精度的视点调整。在工艺流程中，只需找正根底板，经过定位销即可在根底板上快速装夹定位各种工件。